Splošne določbe
Premer PE cevi CHUANGRONG se giblje od 20 mm do 1600 mm, na voljo pa je veliko vrst in stilov fitingov, med katerimi lahko stranke izbirajo. PE cevi ali fitingi se med seboj spajajo s toplotnim spajanjem ali z mehanskimi fitingi.
PE cevi se lahko s cevmi iz drugih materialov spojijo tudi s pomočjo kompresijskih fitingov, prirobnic ali drugih kvalificiranih vrst izdelanih prehodnih fitingov.
Vsaka ponudba ima posebne prednosti in omejitve za vsako situacijo spajanja, s katero se lahko uporabnik sreča. Za nasvet o ustreznih aplikacijah in razpoložljivih stilih spajanja, kot je opisano v tem dokumentu, je priporočljivo, da se obrnete na različne proizvajalce.
Metode povezave
V industriji se trenutno uporablja več vrst konvencionalnih toplotno zlivnih spojev: čelno, sedlasto in vtičnično zlivanje. Poleg tega je na voljo elektrofuzijsko (EF) spajanje s posebnimi EF spojkami in sedlastimi fitingi.
Načelo toplotnega spajanja je segrevanje dveh površin na določeno temperaturo, nato pa ju z uporabo zadostne sile zliti skupaj. Ta sila povzroči, da se staljeni materiali pretakajo in mešajo, kar povzroči zlitje. Ko je zlitje izvedeno v skladu s postopki proizvajalca cevi in/ali fitingov, postane spojno območje tako trdno kot sama cev ali še močnejše od nje, tako glede nateznih kot tlačnih lastnosti, pravilno zliti spoji pa so popolnoma tesni. Takoj ko se spoj ohladi na skoraj sobno temperaturo, je pripravljen za uporabo. Naslednji razdelki tega poglavja vsebujejo splošne postopkovne smernice za vsako od teh metod spajanja.
Koraki čelne fuzije
1. Cevi je treba namestiti v varilni stroj, konce pa očistiti z alkoholom, ki ne pušča oblog, da se odstrani vsa umazanija, prah, vlaga in mastni filmi z območja približno 70 mm od konca vsake cevi, tako na notranji kot na zunanji strani.
2. Konci cevi se obrežejo z vrtljivim rezalnikom, da se odstranijo vsi hrapavi konci in oksidacijske plasti. Obrezane čelne površine morajo biti pravokotne in vzporedne.
3. Konci PE cevi se segrejejo s priključkom pod tlakom (P1) ob grelno ploščo. Grelni plošči morata biti čista in brez nečistoč ter vzdrževana znotraj območja površinske temperature (210 ± 5 °C za PE80, 225 ± 5 °C za PE100). Priključek se vzdržuje, dokler se okoli koncev cevi ne vzpostavi enakomerno segrevanje, nato pa se priključni tlak zmanjša na nižjo vrednost P2 (P2 = Pd). Priključek se nato vzdržuje, dokler se ne konča "korak absorpcije toplote".
Fuzija riti
Spajanje posameznih kosov PE cevi in cevi s PE fitingi je najpogosteje uporabljena metoda, in sicer s toplotnim spajanjem koncev cevi, kot je prikazano na sliki. Ta tehnika ustvari trajno, ekonomično in pretočno učinkovito povezavo. Visokokakovostne spoje s čelnim spajanjem izdelujejo usposobljeni operaterji v dobrem stanju.
Čelno spajanje se običajno uporablja za PE cevi v razponu velikosti od 63 mm do 1600 mm za spoje na ceveh, fitingih in končnih obdelavah. Čelno spajanje zagotavlja homogen spoj z enakimi lastnostmi kot materiali cevi in fitingov ter sposobnostjo prenašanja vzdolžnih obremenitev.
4. Ogrevani konci cevi se nato umaknejo in grelna plošča se čim prej odstrani (t3: brez kontaktnega tlaka).
5. Ogreta konca PE cevi se nato združita in enakomerno pritisneta na vrednost varilnega tlaka (P4 = P1). Ta tlak se nato vzdržuje nekaj časa, da se omogoči postopek varjenja in da se zvarjeni spoj ohladi na sobno temperaturo ter s tem doseže polno trdnost spoja (t4 + t5). Med tem obdobjem ohlajanja morajo spoji ostati nemoteni in pod pritiskom. Spojev se v nobenem primeru ne sme pršiti s hladno vodo. Kombinacije časov, temperatur in tlakov, ki jih je treba uporabiti, so odvisne od vrste PE materiala, premera in debeline stene cevi ter znamke in modela uporabljenega varilnega stroja. Inženirji podjetja CHUANGRONG lahko nudijo smernice v ločenih merilnikih, ki so navedeni v naslednjih obrazcih:
| SDR | VELIKOST | Pw | fuj* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (i) | (i) | (i) | (MPa) | (min) |
| D110*6,6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7,4 | 410/S2 | 1,5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9,5 | 673/S2 | 1,5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11,9 | 1054/S2 | 1,5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13,4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14,8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18,7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1,5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9,2 502/S2 | 1,5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11,8 | 824/S2 | 1,5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14,7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16,6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18,4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23,2 | 3189/S2 | 2,5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1,5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11,4 | 610/S2 | 1,5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14,6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18,2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20,5 1975/S2 | 2,5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22,7 | 2430/S2 | 2,5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28,6 3858/S2 | 3.0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* je višina varilnega šiva na talilnem spoju.
Končni zvarni sloji morajo biti popolnoma povaljani, brez jamk in praznin, pravilno dimenzionirani in brez razbarvanja. Pri pravilni izvedbi mora biti minimalna dolgoročna trdnost sočelnega varilnega spoja 90 % trdnosti osnovne PE cevi.
Parametri varilne povezave morajo biti skladniglede na zahteve na sliki:
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Opomba: Po rezultatih fuzije bi morali beizogibanje:
Prekomerno varjenje: varilni obroči so preširoki.
Neprimernost čelnega spajanja: cevi nista poravnani.
Suho varjenje: varilni obroči so preozki, običajno zaradi nizke temperature ali pomanjkanja tlaka.
Nepopolno zvijanje: temperatura varjenja je prenizka.
Fuzija vtičnic
Za PE cevi in fitinge z dokaj majhnim premerom (od 20 mm do 63 mm) je spajanje z vtičnico priročna metoda. Ta tehnika vključuje hkratno segrevanje zunanje površine konca cevi in notranje površine vtičnice, dokler material ne doseže priporočene temperature taljenja, pregled vzorca taline, vstavitev konca cevi v vtičnico in držanje na mestu, dokler se spoj ne ohladi. Spodnja slika prikazuje netipičen spoj z vtičnico.
Grelni elementi so prevlečeni s PTFE in morajo biti vedno čisti in brez kontaminacije. Grelna orodja je treba nastaviti in kalibrirati tako, da vzdržujejo stabilno temperaturo površine v območju od 240 °C do 260 °C, odvisno od premera cevi. Vse spajanje je treba izvajati pod pokrovom, da se prepreči kontaminacija spojev s prahom, umazanijo ali vlago.
Postopek fuzije vtičnic
1. Odrežite cevi in očistite del s pipo s čisto krpo in alkoholom, ki ne pušča sledi, do celotne globine objemke. Označite dolžino objemke. Očistite notranjost dela objemke.
2. Postrgajte zunanjo stran cevnega priključka, da odstranite zunanjo plast s cevi. Ne strgajte notranjosti objemk.
3. Preverite temperaturo grelnih elementov in se prepričajte, da so grelne površine čiste.
4. Priključke in vtičnice potisnite na grelne elemente do konca in pustite, da se segrevajo ustrezno dolgo.
5. Izvlecite dele nastavka in vtičnice z grelnih elementov in jih enakomerno potisnite skupaj do celotne dolžine spoja, ne da bi se spoji poškodovali. Spoje stisnite in držite, dokler se popolnoma ne ohladijo. Varilni val se mora nato enakomerno razporediti po celotnem obodu konca vtičnice.
Parametri fuzija vtičnic
| dn, mm | Globina vtičnice, mm | Temperatura fuzije, C | Čas segrevanja, S | Čas fuzije, S | Čas hlajenja, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32,5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Opomba: Spajanje v obliki mufe ni priporočljivo za cevi SDR17 in manj.
Mehanske povezave
Tako kot pri metodah toplotnega spajanja je na voljo veliko vrst in metod mehanskih povezav, kot so: prirobnična povezava, prehodni del PE-jeklo ...
Elektrofuzija
Pri konvencionalnem toplotnem spajanju se za segrevanje površin cevi in fitinga uporablja grelno orodje. Elektrofuzijski spoj se segreva od znotraj, bodisi s prevodnikom na vmesniku spoja bodisi, kot pri eni od zasnov, s prevodnim polimerom. Toplota nastane, ko se električni tok dovaja na prevodni material v fitingu. Slika 8.2.3.A prikazuje tipičen elektrofuzijski spoj. Priključki PE cevi na cev, izdelani z elektrofuzijskim postopkom, zahtevajo uporabo elektrofuzijskih spojk. Glavna razlika med konvencionalnim toplotnim spajanjem in elektrofuzijo je metoda, s katero se toplota dovaja.
Postopek elektrofuzije
1. Cevi odrežite pravokotno in jih označite na dolžini, ki je enaka globini objemke.
2. Označeni del cevnega priključka postrgajte, da odstranite vse oksidirane plasti PE do globine približno 0,3 mm. Za odstranitev plasti PE uporabite ročno strgalo ali vrtljivo strgalo za luščenje. Ne uporabljajte brusnega papirja. Elektrofuzijske fitinge pustite v zaprti plastični vrečki, dokler jih ne potrebujete za montažo. Ne strgajte notranjosti fitinga, očistite ga z odobrenim čistilom, da odstranite ves prah, umazanijo in vlago.
3. Cev vstavite v spojko do označenih oznak. Prepričajte se, da so cevi zaobljene, pri uporabi zvitih PE cevi pa bodo morda potrebne objemke za ponovno zaobljenje, da se odstrani ovalnost. Spojko pritrdite s sponkami.
4. Priključite električni tokokrog in sledite navodilom za določeno krmilno omarico. Ne spreminjajte standardnih pogojev varjenja za določeno velikost in vrsto fitinga.
5. Spoj pustite v objemki, dokler se čas hlajenja v celoti ne zaključi.
Sedlo Fusion
Konvencionalna tehnika spajanja sedla s stranjo cevi, prikazana na sliki 8.2.4, vključuje hkratno segrevanje zunanje površine cevi in ustrezne površine "sedlastega" fitinga z vbočenimi in konveksnimi grelnimi orodji, dokler obe površini ne dosežeta ustrezne temperature taljenja. To je mogoče doseči z uporabo sedlastega fuzijske naprave, ki je bila zasnovana za ta namen.
Za izdelavo sedlastega fuzijskega spoja se običajno uporablja osem osnovnih zaporednih korakov:
1. Očistite površino cevi, kjer bo nameščen sedlasti fiting
2. Namestite adapterje grelnega sedla ustrezne velikosti
3. Namestite stroj za sedlasto fuzijo na cev
4. Pripravite površine cevi in fitinga v skladu s priporočenimi postopki.
5. Poravnajte dele
6. Segrejte tako cev kot sedlasti fiting
7. Pritisnite in držite dele skupaj
8. Ohladite spoj in odstranite fuzijski stroj.
ČUANGRONGje delniško industrijsko in trgovinsko integrirano podjetje, ustanovljeno leta 2005, ki se osredotoča na proizvodnjo HDPE cevi, fitingov in ventilov, PPR cevi, fitingov in ventilov, PP kompresijskih fitingov in ventilov ter prodajo strojev za varjenje plastičnih cevi, orodja za cevi, objemk za popravilo cevi in tako naprej. Za več podrobnosti nas kontaktirajte na +86-28-84319855,chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Čas objave: 8. julij 2025
